錘片式粉碎機(jī)性能的影響因素：
1、喂料器
粉碎機(jī)喂料器有多種形式，如螺旋式、振動(dòng)式、閘門式、葉輪槽式、皮帶式等等。選擇喂料器的關(guān)鍵在于喂料的平穩(wěn)性和對(duì)被粉碎物料的適應(yīng)性。喂料器必須要能在沿粉碎機(jī)人口的整個(gè)長(zhǎng)度方向上均勻喂料，并且能夠提供均勻的喂料速度。不均勻喂料會(huì)造成工作狀態(tài)的不穩(wěn)定，并產(chǎn)生不均勻磨損，使得生產(chǎn)率降低，粉碎質(zhì)量差。比較而言，螺旋式喂料器不是*選擇。葉輪槽式喂料器在轉(zhuǎn)子上有許多交錯(cuò)排列的槽，喂料比較均勻，且可沿粉碎機(jī)人口的整個(gè)長(zhǎng)度上喂料，目前使用較多。
2、錘片線速度
錘片線速度大小取決于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的直徑和轉(zhuǎn)速，通常速度越高，粉碎粒度越細(xì)，在一定范圍內(nèi)提高錘片線速度可以提高粉碎效率。國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)錘片線速度通常約為86 m/s，微粉碎機(jī)錘片線速度約為93 m/s。牧羊集團(tuán)生產(chǎn)的牧羊水滴王968粉碎機(jī)錘片線速度約為l02 m/s，牧羊先鋒168立式粉碎機(jī)錘片線速度約為130m／s，在使用中顯示了較大的優(yōu)勢(shì)，粉碎效率明顯提高。
3、錘篩間隙
錘篩間隙是錘片到篩板之間的zui短距離。粉碎機(jī)內(nèi)物料粉碎大致可分為兩個(gè)區(qū)域：加速區(qū)和全速區(qū)（見圖1）。加速區(qū)以擊碎為主，全速區(qū)以磨碎為主，在加速區(qū)，剛進(jìn)入的物料以及未出篩的循環(huán)物料在錘片的打擊作用下作加速運(yùn)動(dòng)，由于錘片與物料間的相對(duì)速度大，所以物料（尤其是脆性物料，如玉米、高粱等）很容易被擊碎。物料經(jīng)過加速區(qū)，速度逐漸達(dá)到zui大并穩(wěn)定下來，物料與錘片的相對(duì)速度較小，打擊力變小，物料的粉碎以與篩板的摩擦為主。在成品要求粒度較粗時(shí)一可將加速區(qū)作為主粉碎區(qū)，選用較大的錘篩間隙；若成品要求粒度較細(xì)，可將全速區(qū)作為主粉碎區(qū)，選用較小的錘篩間隙。
4、輔助吸風(fēng)
粉碎機(jī)工作時(shí)，機(jī)內(nèi)物料在錘片的旋轉(zhuǎn)作用下會(huì)形成環(huán)流層，物料隨著錘片一起運(yùn)動(dòng)，與錘片的相對(duì)速度較小，錘片的打擊力小，出料速度慢，引起功率的大量浪費(fèi)。在錘篩間隙較大時(shí)，此種情況更為嚴(yán)重，因?yàn)榇藭r(shí)料層厚，料層之間剪切作用小，緊靠篩面的料層速度慢，小顆粒出篩后，留下大顆粒聚集于篩面，更阻礙出料，并形成內(nèi)層物料的過度粉碎。同時(shí)，環(huán)流層也會(huì)阻礙物料的喂入。經(jīng)過一段時(shí)間的粉碎，機(jī)內(nèi)過度粉碎的物料迅速通過篩板，造成主機(jī)電流突然下降，喂料隨著突然增加，導(dǎo)致粉碎過程波動(dòng)大，間歇排料，錘片工作面以上以及錘架板、銷軸等磨損嚴(yán)重，成品粒度分布不均勻，細(xì)粉多，且有粗粒。增加適當(dāng)?shù)妮o助吸風(fēng)后，經(jīng)粉碎的物料被及時(shí)吸出篩外，對(duì)環(huán)流層的形成也起到一定的阻礙作用。對(duì)于∮3mm篩孔的篩板，可提高教率20%以上，并隨著篩孔的減小，效率提高更加明顯。此時(shí)主機(jī)工作電流穩(wěn)定，并且磨損主要出現(xiàn)在錘片的工作面，錘架板、銷軸等基本不磨損。
5、二次粉碎室
物料在加速區(qū)的擊碎效果比較明顯，經(jīng)過加速區(qū)的大顆粒物料要在機(jī)內(nèi)循環(huán)一周后再次進(jìn)入加速區(qū)進(jìn)行粉碎。目前，新型的粉碎機(jī)如牧羊水滴王968，牧羊先鋒668等均在粉碎室下部設(shè)計(jì)“W”型或“U”型二次粉碎室，料流經(jīng)過二次粉碎室時(shí)與其發(fā)生碰撞，運(yùn)動(dòng)方向改變，與錘片的相對(duì)速度增加c于是，在此區(qū)域又形成一個(gè)加速區(qū)，粉碎大顆粒。另外，物料流在此重新分層，環(huán)流層被削弱，利于出料，效率提高。
6、錘片
6.1錘片的排布
錘片一般采用對(duì)稱排布，如圖2，對(duì)應(yīng)兩組錘片對(duì)稱安裝，因而轉(zhuǎn)子上對(duì)應(yīng)兩銷軸所受的力可以相互平衡，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，粉碎室內(nèi)物料分布均勻，所有錘片磨損同步。同時(shí)，這種排布方式所需的隔套種類少，錘片安裝簡(jiǎn)單方便。
錘片從篩面經(jīng)過時(shí)，帶動(dòng)周圍料流同向運(yùn)動(dòng)，若在轉(zhuǎn)子軸向增加錘片數(shù)量，則對(duì)料流的帶動(dòng)作用會(huì)增強(qiáng)，因此，在進(jìn)行細(xì)粉碎時(shí)，軸向增加錘片數(shù)量會(huì)提高全速區(qū)的粉碎效率。
粗粉碎時(shí)，全速區(qū)主要進(jìn)行篩分作用，因?yàn)榱蠈虞^厚，隨著不斷地篩分，大顆粒會(huì)聚集于篩面，阻礙出料，且形成內(nèi)層物料的過度粉碎，浪費(fèi)功率。若在錘片排布中加入一些加長(zhǎng)錘片，對(duì)篩面上料層進(jìn)行翻動(dòng)，將增強(qiáng)篩分能力，提高粉碎效率，
6.2錘片的磨損
加速區(qū)進(jìn)行的是以擊碎為主的粗粉碎，全速區(qū)進(jìn)行的是以磨碎為主的細(xì)粉碎。在加速區(qū)，錘片的主工作面為側(cè)面，因此要求側(cè)面的材料或堆焊層具有較高的韌性、耐沖擊性；在全速區(qū)，錘片的主工作面為端面，因此要求端面的材料或堆焊層具有較高的硬度、耐磨性。實(shí)際上錘片是一種綜合的磨損，以粗粉碎為主的錘片，對(duì)其側(cè)面的要求高于端面，以細(xì)粉碎為主的錘片，對(duì)其端面的要求高于側(cè)面，這樣，可以保證錘片合理均勻磨損。
7、篩板
7.1篩板的開孔率
篩板的開孔率是指篩板上篩孔總面積占整個(gè)篩面面積的百分比，標(biāo)準(zhǔn)篩板開孔率計(jì)算公式為90.7 d2／t2(%)，d為篩孔直徑．t為孔間距。篩板的開孔率越高，粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力越大。制約開孔率增大的主要因素是沖孔工藝和篩板強(qiáng)度。一般∮1.2 mm及以上篩板開孔率
開孔率低于上表值，則影響粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力，并引起物料的過度粉碎。∮1.2 mm以下篩板當(dāng)開孔率如表1時(shí)，強(qiáng)度不夠，可使用不銹鋼篩板來提高使用壽命。
7.2篩扳上篩孔的排布
篩孔相對(duì)于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向有兩種排布方式，見圖3。一種為孔距平行于旋轉(zhuǎn)方向，稱為A向；一種為孔距垂直于旋轉(zhuǎn)方向，稱為B向。A向篩板的篩孔排布易加工，但篩孔間隔排列，篩分效果差；B向篩板的篩孔排布開孔率均勻。在相同條件下，B向篩板比A向篩板產(chǎn)量提高0%～30%。
7.3篩板的磨損
篩板磨損后，篩孔的邊緣變鈍，篩分能力將會(huì)下降。因?yàn)楹Y孔的銳邊起到與物料碰撞、摩擦的作用，且阻止物料越過篩孔。當(dāng)篩孔的邊緣變鈍后，物料容易從篩孔上滑過。所以新篩板應(yīng)將毛面朝著轉(zhuǎn)子安裝使用，利于出料。并且要注意改變轉(zhuǎn)子工作方向，使用篩孔的另一銳邊，保持原有生產(chǎn)能力。當(dāng)兩個(gè)銳邊都磨鈍后，可以將篩板翻面使用，這樣既充分利用了篩板，又不影響生產(chǎn)效率。對(duì)尺寸越小的篩孔而言，篩孔銳邊對(duì)篩分能力的影響更為明顯。∮1.0mm篩孔的新篩板比銳邊磨損后的舊篩板產(chǎn)量會(huì)高出50%左右。