混合制粒干燥設(shè)備和整粒機(jī)的應(yīng)用和選購(gòu)：
　　
　　目前，就國(guó)內(nèi)做混合制粒機(jī)的廠家有200多家，三、五個(gè)人，十來個(gè)人就是一個(gè)工廠，且不論技術(shù)力量，也投入生產(chǎn)，其以后轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉后的售后和配件供應(yīng)存在很大隱患，也有藥廠深受之苦。干燥設(shè)備選購(gòu)制粒機(jī)的幾點(diǎn)意見參考：
　　
　　1、選夾層鍋。
　　
　　由于單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動(dòng)，不穩(wěn)定，而夾層鍋對(duì)某些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產(chǎn)要求，同時(shí)在長(zhǎng)期制藥過程中底部不易變形。
　　
　　2、攪拌漿葉與鍋底的間隙。
　　
　　國(guó)標(biāo)規(guī)定此間隙為2mm，在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是做中藥浸膏和高粘度的中藥浸膏，2mm的間隙極易產(chǎn)生結(jié)底，結(jié)底后清除非常困難，使鍋?zhàn)冃魏鬅o法修復(fù)，國(guó)外公司將此間隙做到0.5mm以內(nèi),我司設(shè)備間隙做到1mm以內(nèi)的精度，更好解決了同類產(chǎn)品的積料、混和不均等問題。
　　
　　3、傳動(dòng)系統(tǒng)
　　
　　許多濕法制粒機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動(dòng)(成本低)，造成長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中攪拌動(dòng)力不足，且易打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動(dòng)，可以確保長(zhǎng)期生產(chǎn)制造過程中動(dòng)力十足，更能確保生產(chǎn)要求。
　　
　　4、變頻控制系統(tǒng)
　　
　　在制粒的過程中，不同時(shí)間段對(duì)攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速要求不同，僅用雙速電機(jī)來控制不能滿足生產(chǎn)要求，采用變頻器控制可滿足生產(chǎn)多種工藝，且能達(dá)到良好的制粒效果
　　
　　5、密封、清潔系統(tǒng)
　　
　　如制粒過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)，斑點(diǎn)，則整鍋物料要報(bào)廢。攪拌槳軸采用氣密封和水清潔。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬硬密封(即機(jī)械密封)雙層保護(hù)，保證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封系統(tǒng)，遲早會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏問題，造成物料報(bào)廢，密封、清潔系統(tǒng)也是本設(shè)備的關(guān)鍵之處。
　　
　　6、鍋體底部的‘R’角細(xì)節(jié)
　　
　　攪拌槳與鍋體底內(nèi)部的R角配合也非常關(guān)鍵。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對(duì)物料的均勻混合非常關(guān)鍵，R角在制作過程中對(duì)制造工藝要求非常高。本公司采用拉伸工藝制造而成，不同于其它廠家的焊接工藝制造，焊接制造而成R角聯(lián)接處長(zhǎng)期與物料、水、其它有腐蝕性的物料結(jié)合，易滲透，泄漏。設(shè)計(jì)參數(shù)為泄漏。直到設(shè)備報(bào)廢為止。