微型顆粒機（常用于制藥、食品、化工行業小批量顆粒生產，產量5-50kg/h）因機型小巧、結構精密，長期運行易因物料殘留、部件磨損導致制粒精度下降、設備卡滯。預防性維護需圍繞“防堵塞、防磨損、防精度衰減”核心目標，通過“日常點檢-定期保養-易損件管控-故障預判”的全周期管理，延長設備壽命30%以上，保障顆粒產品（如中藥顆粒、食品添加劑顆粒）的粒徑均勻度與成型率。
一、日常點檢：每日開機前的基礎防護
日常點檢需在開機前30分鐘完成，重點排查影響當日生產的關鍵隱患，操作周期為“每日1次”：
外觀與清潔檢查：清除設備表面及進料口、出料口的殘留物料（尤其是黏性物料如中藥浸膏粉，需用軟毛刷配合75%酒精擦拭），檢查機身外殼是否有變形、螺絲是否松動（如制粒室蓋板螺絲，扭矩需保持在2-3N?m）；查看安全防護裝置（如急停按鈕、防護欄）是否完好，按壓急停按鈕測試設備是否能立即斷電，避免安全風險。
關鍵部件狀態檢查：轉動制粒刀（或壓輥），手感應順暢無卡頓，若出現異響需檢查軸承是否缺油；查看篩網（常用10-80目）是否有破損、變形，篩網邊緣密封膠條是否老化（若出現縫隙需更換膠條，防止顆粒漏粉）；檢查進料斗與輸送螺桿的銜接處，確保無物料堆積，避免開機后輸送卡頓。
電氣與潤滑檢查：查看電源線、控制線絕緣層是否破損，插頭接口是否松動；檢查減速箱油位（油位需在油標1/2-2/3處，油品選用46#極壓工業齒輪油），若油位過低或油品渾濁，需補充或更換；對傳動軸承（如制粒刀軸承）涂抹鋰基潤滑脂（用量以覆蓋軸承滾珠1/3為宜），避免干摩擦導致磨損。
二、定期保養：按周期深度維護核心系統
定期保養需結合
微型顆粒機的使用頻率（如每日運行4-8小時）設定周期，分為“每周保養”與“每月保養”，重點維護制粒系統與傳動系統：
每周保養：聚焦制粒精度保障：拆解制粒室，用高壓槍（壓力≤0.4MPa）吹掃制粒刀、壓輥表面的物料殘留，用專用清洗劑（如中性除油劑）清洗篩網，晾干后重新安裝（安裝時篩網需與制粒刀保持0.1-0.2mm間隙，確保顆粒成型均勻）；檢查進料螺桿的磨損情況（若螺棱磨損超0.5mm，需更換螺桿，避免進料量波動）；測試制粒精度，用標準篩檢測顆粒粒徑（如設定1.2mm粒徑，通過率需≥95%），若精度不達標，需調整制粒刀轉速（通常300-600r/min）或更換篩網。
每月保養：強化傳動與電氣系統：拆解減速箱，排放舊油后用煤油清洗箱體內壁，更換新的46#極壓工業齒輪油（加油量以油標刻度為準）；檢查電機碳刷（若磨損超1/3，需更換同型號碳刷，避免電機轉速下降），用萬用表檢測電機絕緣電阻（需≥1MΩ，防止漏電）；校準電氣控制系統，如調整進料變頻器參數（確保進料速度與制粒速度匹配，避免物料堆積），測試溫控系統（若帶加熱功能，溫度誤差需≤±2℃）。
三、易損件管控：建立“預警-更換”機制
微型顆粒機易損件（篩網、制粒刀、密封膠條等）的老化是導致故障的主要原因，需建立專項管控機制：
易損件清單與壽命標注：制定易損件清單（如篩網壽命300-500小時、制粒刀壽命800-1000小時、密封膠條壽命600小時），粘貼在設備旁，便于操作人員記錄使用時間；在易損件接近壽命閾值（如剩余10%壽命）時，提前備好備用件（建議儲備2-3套常用規格），避免突發損壞導致生產中斷。
更換標準與操作規范：更換篩網時，需先關閉設備電源，拆除制粒室蓋板，取下舊篩網后清理卡槽，新篩網安裝時需對齊定位孔，擰緊螺絲時力度均勻（避免篩網變形）；更換制粒刀時，需調整刀軸與刀體的同心度（偏差≤0.05mm），安裝后手動轉動刀軸，確保無卡滯；更換密封膠條時，需清理卡槽內殘留膠漬，新膠條需嵌入卡槽，防止制粒時漏粉。
四、故障預判：通過數據與現象識別潛在問題
通過觀察設備運行數據與現象，提前預判潛在故障，避免小問題擴大：
數據監測與分析：記錄每日生產數據（如制粒產量、顆粒合格率、電機電流），若發現產量突然下降10%以上、合格率低于90%，或電機電流波動超±5%，可能是進料螺桿磨損、篩網堵塞或制粒刀變鈍，需停機檢查；定期對比設備運行噪音（正常運行噪音≤75dB），若噪音突然增大，可能是軸承缺油或部件松動，需及時處理。
異常現象對應處理：若制粒時出現顆粒粒徑不均，可能是篩網破損或制粒刀間隙過大，需檢查篩網與調整刀間隙；若設備出現漏粉，可能是密封膠條老化或蓋板螺絲松動，需更換膠條或擰緊螺絲；若電機過熱（外殼溫度超60℃），可能是碳刷磨損或散熱不良，需更換碳刷或清理電機散熱孔。
通過上述預防性維護措施，可使微型顆粒機保持穩定的運行狀態，減少故障停機時間，同時保障顆粒產品質量的一致性。建議每月總結維護記錄，分析故障原因（如頻繁堵塞可能是物料預處理不充分），持續優化維護方案，適配不同物料的制粒需求（如黏性物料需增加清潔頻率）。
更新時間：2025-10-14
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